Titan är en inert metall med den kemiska symbolen ti och atomnumret 22. Det är en silvermetall. Den specifika vikten är 4,51 och smältpunkten är 1668 grader. Det finns rikligt i jordskorpan. Den ligger på fjärde plats efter järn, aluminium och magnesium och är mer än tio gånger mer än summan av de vanligaste metallerna koppar, nickel, bly och zink. De malmer som används för att producera titan i industrin inkluderar rutil, ilmenit och titanomagnetit. På grund av svårigheten att separera och utvinna tillverkades inte metallen titan med industriell betydelse förrän på 1940-talet. Därför kallas titan i allmänhet en sällsynt lättmetall. På grund av de olika titan- och titanlegeringsprodukterna som krävs av olika produkter inom olika områden, bearbetar människor dem till plattor, stavar, rör, remsor, trådar etc., som kan tillhandahållas till majoriteten av efterfrågare i djupbearbetade former för att möta olika områdens behov. Bland dem är titanplattor, titanringar, titansmidar etc. de mest använda.
Standarder
Implementeringsstandard: GB/T3621-2007
Produktmärke, status och specifikation
| Stämpla | Tillverkningsmetod | Leveransstatus | Tillförseltjocklek mm | Leveransspecifikationer |
| TA1\TA2 | Hot Rolling | R.M | 4.0-60 | δ0.3-60 |
| Kallrullande | R.M | 0.5-4.0 | ||
| TC4 | Hot Rolling | R.M | 4.0-60 | |
| Kallrullande | R.M | 0.8-4.0 |
Mekaniska egenskaper
(1) Mekaniska egenskaper hos titanplåt vid rumstemperatur
| Stämpla | Test temperatur grad | Hög temperatur mekaniska egenskaper, inte mindre än | |
| Draghållfasthet σbMPa | Uthållighetsstyrka σ100hMPa | ||
| TC4 | 400 | 600 | 550 |
| 500 | 450 | 200 | |
(2) Högtemperaturmekaniska egenskaper hos titanplåt
| Stämpla | Test temperatur grad | Hög temperatur mekaniska egenskaper, inte mindre än | |
| Draghållfasthet σbMPa | Uthållighetsstyrka σ100hMPa | ||
| TC4 | 400 | 600 | 550 |
| 500 | 450 | 200 | |
Ytkvalitet
Ytan på titanplattan ska vara slät och metallisk till färgen. Plåtar får levereras med sandblästrad yta. Lätt mörkare och lokala vattenmärken är tillåtna på ytan av titanplattan; lokala defekter är tillåtna, inklusive repor, fördjupningar, bucklor och andra defekter som inte överstiger hälften av tjocklekstoleransen, men minsta tjocklek bör garanteras. Ytan får inte ha makrodefekter som sprickor, flagning, oxidskal, tryckvikning, metall- och icke-metallinneslutningar samt spår av alkalisk rengöring. Titanplåtar tillåts rensa lokala defekter längs rullriktningen, men tjockleken på plåten efter borttagning är inte mindre än den minsta tillåtna tjockleken. Dessutom bör titanplåten inte delamineras.
Applicering av titanplåtar
Titan och titanlegeringar har låg densitet och hög draghållfasthet. Inom intervallet -253-600 grader Celsius är dess specifika styrka nästan den högsta bland metallmaterial. Det kan bilda en tunn och hård oxid i en lämplig oxiderande miljö. Fysisk film med utmärkt korrosionsbeständighet. Dessutom är den omagnetisk och har en liten linjär expansionskoefficient. Detta gjorde titan och legeringar först kända som viktiga konstruktionsmaterial för flygindustrin och utvidgades sedan till skeppsbyggnad, kemisk industri och andra områden, och utvecklades snabbt. Speciellt inom den kemiska industrin används titan och titanlegeringsprodukter i allt fler produkter, såsom växlare, reaktionstorn, synthesizers etc. inom industrier som petrokemi, fiber, massa, gödning, elektrokemi och avsaltning av havsvatten. Autoklav etc. Bland dem används titanplattor som elektrolytplattor och elektrolytiska celler vid elektrolys och avsaltning av avloppsvatten, och används som tornkroppar och vattenkokare i reaktionstorn och reaktionskärl.
Med utvecklingen av vetenskap och teknik blir användningsområdena för titanmaterial mer och mer breda, såsom medicin, bil, sport, etc. Genom dessa reflekteras det verkligen att titan, som en lättmetall, har mer och mer utmärkta egenskaper. Den är igenkänd och identifierbar av människor, och den ersätter andra metaller med den snabbaste hastigheten och är integrerad i våra produktions- och applikationsområden, och till och med våra kroppar.
